行进中国｜智慧工厂 绿动未来

从黑土地的一粒玉米到遍布全国的产品，吉林省四平市梨树县不断加强农产品(nóngchǎnpǐn)精深加工，全力做足做活“粮头(liángtóu)食尾(wěi)”“畜头肉尾”“农头工尾”文章。 在众多粮食深加工企业中，有一座高效运转的(de)现代化“堡垒”，从原料玉米的精确输送、蒸煮糖化的温度调控，到发酵过程的动态优化、蒸馏提纯的精准(jīngzhǔn)分离……机械臂(bì)稳定抓取，传感器(chuángǎnqì)密集(mìjí)监控，数据流实时奔腾，高度自动化的流水线几乎不见人影穿梭，却源源不断地输出着酒精及无水乙醇。 走进吉林省新(xīn)天龙实业股份有限公司(以下简称新天龙)的生产车间，映入眼帘的是高度集成的自动化控制系统。“从玉米原料输送到酒精(jiǔjīng)成品产出，整个生产过程(guòchéng)无需人工干预，仅通过(tōngguò)中央控制室的屏幕即可实现精准调控。”新天龙原粮中心副总经理王宪岐说。 “八塔特级酒精生产线(shēngchǎnxiàn)配套自备发电机组(fādiànjīzǔ)，实现热电联产，自发自用。”王宪岐介绍，66千伏变电所与50万吨(wàndūn)储量专用粮库形成高效协同体系；4800延长米铁路(tiělù)专用线与200辆铁路槽车组成的物流网络，让原料输入与产品输出实现无缝衔接。 这套高度自动化协同的生产体系(tǐxì)，不仅使年加工玉米能力突破百万吨(bǎiwàndūn)大关，更创造了30万吨酒精与27万吨玉米DDGS饲料(sìliào)的年产能。 如果说自动化是新天龙的生产力引擎(yǐnqíng)，那么“绿色”则是可持续发展的动能(dòngnéng)。 在新天龙的污水处理中心，每天都上演着“变废为宝”的实践。“我们(wǒmen)的污水处理系统对废水进行深度处理，可实现‘深度处理—中水(zhōngshuǐ)回用’的闭环，年实现中水回用超200万吨，污水排放(wūshuǐpáifàng)100%达标，年削减COD近万吨。”王宪岐说，利用污水处理过程(guòchéng)中产生的沼气发电，年减少二氧化碳(èryǎnghuàtàn)排放量达4万吨。 “资源(zīyuán)—产品—废弃物—再生资源”的循环经济模式，体现在(zài)“一升一降”间。在生产(shēngchǎn)环节(huánjié)，热电联产系统将能源利用率提升；在物流环节，铁路专用线运输较公路运输碳排放减少；在副产品利用环节，玉米DDGS饲料形成“吃干榨净”的资源利用闭环。 不仅如此，新天龙将“绿色实践”延伸至农业源头的千万农户家中。通过“公司+基地+农户”的产业化模式，企业年(nián)带动(dàidòng)玉米种植面积130多万亩，联结农户近8万户，助农增收(zēngshōu)4000多万元。自动化、绿色化支撑下的高效产能，成为驱动(qūdòng)区域(qūyù)农业产业化升级、保障农民稳定增收、服务乡村振兴的强劲引擎。 科技驱动，绿意盎然。高度自动化的(de)智慧内核和全(quán)链条绿色发展的坚定实践，为粮食加工行业提供了可复制的转型样本(yàngběn)，为粮食精深加工产业的未来注入澎湃不息的绿色动能。